1. பதங்கமாதல் முறை:

இது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். இது சிதறல் சாயங்களின் பதங்கமாதல் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, 250 ~ 400 மூலக்கூறு எடை மற்றும் 0.2 ~ 2 மைக்ரான், நீரில் கரையக்கூடிய கேரியர்கள் அல்லது ஆல்கஹால் கரையக்கூடிய ஒரு துகள் விட்டம் கொண்ட சிதறல் சாயங்களைப் பயன்படுத்துகிறது

மை தயாரிக்க கேரியர்கள், மற்றும் எண்ணெயில் கரையக்கூடிய பிசின்கள், மற்றும் 200 ~ 230 C க்கு 20 ~ 30 வினாடிகளுக்கு பரிமாற்ற அச்சிடும் இயந்திரத்தில் அதை செயலாக்குகிறது, சிதறல் சாயங்களை பாலியஸ்டர் போன்ற செயற்கை இழைகளுக்கு மாற்றி அவற்றை சரிசெய்யவும்.

2. உருகும் முறை:

வெப்ப பரிமாற்ற காகிதத்தின் மை அடுக்கு சாயங்கள் மற்றும் மெழுகுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உருகுதல் மற்றும் அழுத்தம் மூலம், மை அடுக்கு துணியில் பதிக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் மை ஒரு பகுதி ஃபைபருக்கு மாற்றப்படுகிறது, பின்னர் அதனுடன் தொடர்புடைய பிந்தைய செயலாக்கம் சாயத்தின் பண்புகளின்படி செய்யப்படுகிறது. உருகும் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு பெரிய அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்புடன் சாயத்தின் பரிமாற்ற வீதம் அதிகரிக்கிறது.

3. இடம்பெயர்வு முறை:

பரிமாற்ற காகிதத்தின் மை அடுக்கில் உள்ள சாயம் ஃபைபரின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. துணி முதலில் ஒரு சரிசெய்தல் முகவர் மற்றும் ஒரு பேஸ்டின் கலவையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் சாயம் பரிமாற்ற காகிதத்திலிருந்து துணிக்கு மாற்றப்பட்டு ஈரமான நிலையில் சூடான அழுத்தும் இடம்பெயர்வு மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, இறுதியாக நீராவி மற்றும் சலவை போன்ற ஈரமான சிகிச்சைகள் செய்யப்படுகின்றன. சாயம் மாற்றப்படும்போது, ​​துணி மற்றும் பரிமாற்ற காகிதத்திற்கு இடையில் ஒரு பெரிய அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. 4. மை அடுக்கு உரித்தல் முறை: சூடாக இருக்கும்போது நார்ச்சத்துக்கு வலுவான ஒட்டுதலை உருவாக்கக்கூடிய மை பயன்படுத்துதல், முழு மை அடுக்கையும் ஒரு சிறிய அழுத்தத்தின் கீழ் பரிமாற்ற காகிதத்திலிருந்து துணிக்கு மாற்றலாம், பின்னர் அதனுடன் தொடர்புடைய வண்ண சரிசெய்தல் சிகிச்சை சாயத்தின் தன்மைக்கு ஏற்ப செய்யப்படுகிறது.